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La mousse plastique Premium permet de réaliser des modèles exceptionnels de fonderie métallique à mousse perdue
CLEARPOR® est une mousse expansée unique utilisée pour le moulage de modèles pour couler des pièces métalliques moulées en utilisant la technique de la « mousse perdue » (LFC). Les modèles en CLEARPOR® sont moulés sur le matériel de moulage standard utilisé pour le polystyrène expansé.
Les pièces moulées pour l’automobile qui profitent des avantages de la mousse CLEARPOR® comprennent les blocs-moteurs, les chapeaux de paliers, les carters de différentiels, les chemises de cylindres et d’autres pièces de moteurs. Cette technique est également utilisée pour la coulée de pièces moulées de plomberie, les vannes et les moulages métalliques de tous types de métaux ferreux.
Les avantages réunissent le meilleur de chaque point de vue
CLEARPOR® offre des avantages du point de vue du modelage et de la coulée
- Faible teneur en carbone, moins de cavités renfermant du carbone
- Aussi facile à mouler que le polystyrène expansé
- Meilleure précision dimensionnelle que le polystyrène expansé
- Meilleure réactivité thermique que le PMMA (polyméthacrylate de méthyle)
- Plus facile à manipuler que le PMMA
- Permet de réaliser de minces parois, des tolérances serrées et des formes complexes
- Amélioration de la pyrolyse
Les modèles de fonderie en CLEARPOR® comportent de très petites billes de diamètre compris entre 0.4 et 0.5 mm en fonction de la qualité qui améliorent la stabilité dimensionnelle. Généralement, moins d’usinages sont nécessaires pour finir des pièces réalisées à l’aide de modèles en mousse CLEARPOR®.
La mousse CLEARPOR® a des propriétés pyrolytiques supérieures et produit beaucoup moins de résidus en suie de carbone.
Fonderie par mousse perdue
Historiquement, la fonderie par mousse perdue, également baptisée fonderie par évaporation, constitue une technique économique de fabrication de pièces en fonte ou en acier moulé comportant de fines formes complexes. La technique par mousse perdue permet de réaliser des économies d’énergie de 25 à 30 % par rapport au procédé classique au sable vert.
Par ailleurs, ce procédé beaucoup plus simple nécessite moins de matériel, génère moins de pollution et permet des cadences de production plus élevées. Cette technique permet de couler des pièces qui seraient impossible à mouler avec les techniques classiques.
Les économies en production peuvent atteindre 40 à 45 % par rapport aux techniques de fonderie classiques.
Utilisation de la mousse CLEARPOR® en fonderie par mousse perdue
- Les particules de la mousse particulaire CLEARPOR® sont expansées à la vapeur pour obtenir la taille, la densité et les caractéristiques voulues.
- Les particules CLEARPOR® sont fondues pour produire le modèle de forme voulue en ayant recours à des techniques sophistiquées de moulage à la vapeur identiques à celles utilisées pour les produits moulés en polypropylène expansé.
- Le modèle CLEARPOR® est immergé dans une solution de sable de silice et de minéraux de façon à revêtir la forme CLEARPOR® avant la coulée.
- Le modèle CLEARPOR® préparé est inséré dans le sable de moulage. Lorsque le métal fondu vient en contact avec le modèle CLEARPOR®, la mousse est immédiatement consumée et est remplacée par le métal : la coulée est très précise.
- Le produit métallique moulé offre un meilleur état de surface, des arêtes nettes et des congés précis ; l’épaisseur des parois peut être aussi faible que 3 mm dans certains cas.
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